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锅炉运行中常见的事故及处理办法：
锅炉超压。锅炉超压运行 ，轻则引起元件变形 ，连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是，司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此 ，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查 。
炉管爆1炸。炉管爆1炸时，有显著的爆1破声 、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降 。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是，水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果 。此外 ，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故 。
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预防锅炉爆1炸需要注意哪些事项？
厂房通风：要求管道系统达到绝1对密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用 。
加强可燃物浓度的检测与控制 ：为防止管道系统内可燃物浓度达到爆1炸浓度 ，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外 ，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆1炸浓度下限。
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在循环泵出水管路与回水管路之间连接一根旁通管，并在其上安装止回阀。正常运行时，循环泵出水压力高于回水压力 ，止回阀关闭。
当突然停电停泵时，热水锅炉将要出现热水冲击的时候，出水管路的压力降低，而回水管路压力升高，循环水便顶开旁通管路上的止回阀 ，从而减轻了水击的力量。同时，循环水经旁通管流入锅炉，又可减弱回水管的压力和防止锅水汽化。
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